新型風環增強冷卻效能

2012年中進入阻隔薄膜市場的美國Next Generation Films （Next）公司*近從溫德默勒與霍爾舍（Windm?ller & H?lscher，W&H）訂購了三條吹塑膜擠出線，希望進一步贏得市場。

Next訂購了兩條VAREX II擠出線，一條是七層，另一條是九層。這種模塊式擠出系統在2013年***推出，有助于提高率、可持續發展性、靈活性，并能夠改善薄膜質量。

溫德默勒與霍爾舍在設計各種工程解決方案時也考慮了效率問題。例如，更換規格的自動操作系統EASY-CHANGE，收卷機控制概念EASY-WIND和PROFILE BOOSTER加快了線的啟動過程。

功能強大、優化了流動的屏障螺桿和供選用的多種MAXICONE擠出模頭使系統具有更高的靈活性。熔體分配系統可以降低壓力損失，從而可提高熔體產出量，并能達到精密的薄膜公差，換言之，產品具有較高的質量。此外，其厚度控制系統OPTIFIL P可以實現膜泡周向熔體溫度的目標控制，在減少樹脂用量的同時提高薄膜質量。

VAREX II的另一個亮點是薄膜牽引裝置中的新型膜泡折疊裝置。由于橫向導向組件具有自動調節功能，提高了薄膜平整度，減小了薄膜曲率。

Upjet系統提升性能

戴維斯-標準（Davis-Standard）也為吹膜工藝開發了一種新型風環系統，稱為Upjet Air Ring。這家美國公司稱，采用Upjet系統，吹膜線的冷卻效率可以提高25-40%，同時可提高產量，改善厚度公差。

戴維斯-標準公司吹膜部副總監Rick Keller介紹說：“Upjet特別適用于要求提高速度，改善質量的吹膜線，尤其是商品市場（如拉伸薄膜、罐內襯膜）和工業薄膜。我們已看到在應用于多種應用場合的拉伸膜和罐內襯膜加工領域取得了良好的結果，包括農用拉伸薄膜產品和通用片材。”

Upjet風環的規格介于180-1016毫米之間，有手動或電動高度控制的款式，以及被動或自動厚度分布控制配置的類型。Keller說，如果與戴維斯-標準公司的WesJet TPC自動厚度分布控制裝置和Centrex或Vertex組合使用，產量可提高多達40%。

堅韌的五層薄膜POD概念

意大利馬奇（Macchi）公司希望其新型COEXflex  5層生共擠線擁有光明的未來。

該線用于非阻隔聚烯烴薄膜，去年剛剛推出。這種共擠平臺以其聚烯烴專屬（Polyolefin Dedicated，POD）概念為基礎，可以通過一個500毫米模頭1-2-4-2-1結構的薄膜，視材料配方，產量介于900-1100公斤/小時之間。

COEXflex線設計用于加工聚烯烴。“其新特點，如新型冷卻環和內部膜泡冷卻（IBC）防粘裝置，能保證經濟地多層薄膜。”Andreoli強調說。此外，其五層擠出機系統的關鍵特點是可以毫無限制地重新設計薄膜結構，也沒有傳統方法存在的負擔。

轉變為共擠結構可將大幅改善的產品外觀與良好的抗機械作用特性結合到一起，同時保持**的性能。另外，利用共擠工藝可以減小厚度，因為薄膜具有較高的剛度和強度，以及較大的自持力。

面向未來的EVOLUTION ULTRA FUSION

萊芬豪舍集團子公司Reifenh?user Kiefel Extrusion公司目前正在開發一種稱為EVOLUTION ULTRA FUSION的有效擠出技術，目標是提高多層吹膜線的率和能效。

該工藝的原理是直接用以前的預干燥和配混設備處理原材料。萊芬豪舍提出了將一臺REItruder系列的雙螺桿擠出機直接集成到吹膜線中的概念。

這家德國擠出公司表示，與加工配混料和母料相比，采用直接擠出技術可以將3層吹塑薄膜的成本降低15%。

新技術特別適用于填充多層薄膜，其中昂貴的原材料如聚乙烯（PE）部分被低價格的填料如碳酸鈣（CaCO3）取代。

萊芬豪舍進行的試驗表明，采用EVOLUTION ULTRA FUSION技術可以使薄膜具有較高的填充量——高達50%。成本可以降低約20%。

高填充量有助于提高薄膜強度和薄膜剛度，同時伸長率下降。還可以賦予特殊性能，如透氣薄膜。

小措施大節省

EVOLUTION ULTRA FUSION尚未正式推出，但萊芬豪舍提供一些節能方面的建議：有時，不需要突破性的技術，只需采取一些小的措施就可以做到。

公司采用多種原材料和各種參數進行的試驗表明，包封機筒和加熱圈是吹膜線中*有效的節能措施。

只需在機筒和加熱圈上裝上隔熱套，工程師就可以節省擠出機熱能20-50%。具體地說，在樹脂加工能力為500公斤/小時的五層吹膜線上采用包封機筒，與未隔熱機筒相比，每年就可以節省十萬kWh。