吹膜機的吹塑工藝控制要點

吹膜機的吹塑薄膜工藝大致如下：
料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷
但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟工藝參數有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，**要加強對工藝參數的控制，規范工藝操作，保證的順利進行，并獲得高質量的薄膜產品[5]。在聚乙烯吹塑薄膜過程中，主要是做好以下幾項工藝參數的控制：
擠出機溫度
吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜時，擠出溫度以半年控制在160℃-170℃之間，且**保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度降低，且表面的光澤性很透明度差，甚至出現像木材年輪般的花紋以及未融化的魚眼。
吹脹比是吹塑薄膜功過的控制要點之一，是指吹脹之后膜泡的直徑與未吹脹的管徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能過大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹脹比應控制在2.5-3.0為宜。
牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的牽引比一般控制在4-6之間為宜。
露點又稱霜白線，指塑料油粘流態進入高彈態的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜在從模口中擠出時呈熔融狀態，透明度良好。當離開模口之后，要通過坑卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯（LDPE）的粘流態溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明盒模糊之間的分界線，這就是霜白線。
在吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態下進行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近于流延膜，相反，如果露點比較低，則吹脹是在固態下進行的，此時處于高彈態下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜

聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇

選用的原料應當用吹膜級的聚乙烯樹脂粒子，含有適量爽滑劑，保證薄膜的開口性。
樹脂粒子的熔融指數（MI）太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數（MI）太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜強度差。因此，應當選用熔融指數（MI）較小，且相對分子量分布較寬的數值原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數（MI）在2-6g/10min范圍質檢的聚乙烯原料。